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等離子切割煙塵凈化

系統(tǒng)現(xiàn)狀貴司車間現(xiàn)有1臺數(shù)控等離子切割機,切割機行程為4m*12m,有效切割距離(料架尺寸):2.8m*10m在對鋼板進(jìn)行切割時產(chǎn)生大量煙塵,嚴(yán)重污染了車間廠區(qū)的環(huán)境,并直接危害了工人的健康。對此貴司領(lǐng)導(dǎo)要求對其煙塵進(jìn)行治理。本方案根據(jù)貴公司車間總體工藝布置,工廠設(shè)計形式,現(xiàn)有設(shè)備型式及吸收我司在國內(nèi)煙塵治理......

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產(chǎn)品簡介 / Introduction

系統(tǒng)現(xiàn)狀

數(shù)控等離子切割機在對鋼板進(jìn)行切割時產(chǎn)生大量煙塵,嚴(yán)重污染了車間廠區(qū)的環(huán)境,并直接危害了工人的健康。對此貴司領(lǐng)導(dǎo)要求對其煙塵進(jìn)行治理。

根據(jù)公司車間總體工藝布置,工廠設(shè)計形式,現(xiàn)有設(shè)備型式及吸收我司在國內(nèi)煙塵治理項目的成功經(jīng)驗。在以滿足國家環(huán)保治理政策要求為目的,滿足有關(guān)的工藝操作,并保證設(shè)備長期運行為要求,同時考慮盡可能節(jié)省企業(yè)非生產(chǎn)性投資的情況,編制出該設(shè)計方案。

最終達(dá)到達(dá)標(biāo)排放,給員工創(chuàng)造一個清潔的工作環(huán)境,還天空一份清澈。


設(shè)計方案詳述

1、設(shè)計依據(jù)

1.1依據(jù)煙氣的溫度,性質(zhì)、結(jié)合現(xiàn)有場地的尺寸,所需處理的煙氣量,入、出口濃度,過濾元件的材質(zhì)等因素作設(shè)計取舍。同時要考慮安全運行的雙保險。 

1.2濾料的選取:濾筒濾料采用過濾精度高、耐磨性能好的聚酯纖維無紡布制作。

1.3選擇先進(jìn)的脈沖清灰技術(shù),運動部件少,故障率低。

1.4氣源部分采用貴司現(xiàn)有氣源。

1.5占地面積小,鋼材消耗量少,一次性投資省。

2、方案的技術(shù)優(yōu)勢

2.1除塵效率高,排放濃度低。

2.2 過濾元件在凈氣室進(jìn)行安裝(從上面將其裝入除塵器)。

3、吸風(fēng)機管路要求

鍍鋅螺旋風(fēng)管結(jié)構(gòu),全套包括直管、支管、彎頭、連接件、管箍、螺絲、密封及管道支撐固定材料;

鍍鋅鋼板:

可承受正壓力+3000Pa

可承受負(fù)壓力-5000Pa

溫度范圍 -30 ℃ — + 100℃

直管厚度:0.80~1.0 mm,取決于管徑大小

所選用鍍鋅螺旋風(fēng)管機彎頭配件,要求管路內(nèi)外壁光滑,污物附著力低,顆粒不易在管道內(nèi)沉積,達(dá)到耐腐蝕、強度高、使用壽命長等特點。

4、收集捕集裝置要求

為了達(dá)到理想的吸塵效果,我方在等離子切割機的兩側(cè)安裝移動式除塵罩。然后在切割時的吸氣口跟隨切割一起移動,從而保證達(dá)到理想的吸塵效果。

       5、濾筒式脈沖除塵器裝置

如圖所示污濁的空氣(用暗紅色表示)通過抽風(fēng)地溝和除塵管道進(jìn)入除塵器。首先是一塊鋼制擋板(導(dǎo)流板),改變氣流方向,使氣流向上流動,進(jìn)入過濾室內(nèi),這樣可避免直接沖擊濾筒。經(jīng)過有 PTFE微孔薄膜的濾筒過濾分離,過濾后干凈的空氣(用藍(lán)色表示)通過出風(fēng)口進(jìn)入排風(fēng)管道,在風(fēng)機的抽吸作用下室外排放,完成過濾的全過程。帶有 PTFE微孔薄膜的濾筒表面積聚的粉塵,在濾筒的自動清潔功能下,經(jīng)脈沖電磁閥反吹,經(jīng)分離的粉塵掉落到底部的不銹鋼灰桶內(nèi)進(jìn)行收集。

濾筒式除塵器的清灰過程是脈沖控制儀控制脈沖閥的啟閉,氣體進(jìn)入濾筒內(nèi),使濾筒內(nèi)出現(xiàn)瞬間正壓并產(chǎn)生鼓脹和微動;沉積在濾料上的粉塵脫落,掉入灰斗內(nèi),灰斗內(nèi)的粉塵通過卸灰閥,連續(xù)排出,如此逐序循環(huán)清灰,此清灰方式不但徹底、還避免了噴吹清灰產(chǎn)生的粉塵二次吸附。

濾筒描述:

1、 由于濾料折褶使用,布置密度大,除塵器結(jié)構(gòu)緊湊,體積小,濾料性能要韌性大。
2、濾筒高度小,安裝方便,使用維修工作量小
3、同體積除塵器過濾面積相對較大,過濾風(fēng)速較小,阻力不大。
4、濾料折褶要求兩端密封嚴(yán)格,不能有漏氣,否則會降低效果。
濾筒式除塵器使用超長濾筒,濾筒由頂部垂直安裝,對于高濃度粉塵除塵器效果尤佳。

濾筒采用PTFE濾料制成的特制濾筒(聚酯+覆膜), 同時具有膜過濾和剛性機體過濾的特點。堅固的剛性過濾體能承受較高的工作壓力,不需任何骨架支撐,并能受一定的機械沖擊力,反吹時濾筒不變形。由于除塵器面板采用螺栓緊固易于拆裝,濾筒采用三耳吊裝,因此安裝和更換濾筒極為方便。濾筒過濾器具有以下特點:

粉塵捕集效率高:過濾元件的除塵效率是由其本身特有的結(jié)構(gòu)和涂層來實現(xiàn)的,通常對0.2μm以上超細(xì)粉塵的除塵效率可達(dá)到>99.9 %。

壓力損失穩(wěn)定:由于濾筒是通過表面的PTFE涂層對粉塵進(jìn)行捕捉的,其光滑的表面使粉塵很難透過與停留,過濾筒母體層中不會發(fā)生堵塞現(xiàn)象,阻力損失僅與過濾風(fēng)速有關(guān)。

清灰效果好:濾筒的剛性結(jié)構(gòu),使得脈沖反吹氣流向空隙噴出時,濾筒無變形,表層粘附的粉塵,在瞬間即可被除去。適用于極細(xì)和特殊粉塵:濾筒對于0.2μm以上細(xì)粉塵的捕集效率可達(dá)99.9%以上,由于焊接,切割煙塵大部分0.2μm以上,因此,特別適合金屬打磨,切割煙塵的凈化過濾。

使用壽命可達(dá)1~2年,大大減少了更換濾芯的次數(shù);濾筒的無故障運行時間長,不需要經(jīng)常的維護(hù)與保養(yǎng)。


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移動式煙塵凈化器,脈沖反吹,雙臂單臂可選

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煙塵凈化器用于焊接、切割、打磨等工序中產(chǎn)生煙塵和粉塵的凈化以及對稀有金屬、貴重物料的回收等,可凈化大量懸浮在空氣中對人體有害的細(xì)小金屬顆粒。具有凈化效率高、噪聲低、使用靈活、占地面積小等特點。適用于手把焊、電弧焊、二氧化碳保護(hù)焊、MAG焊接、碳弧氣刨焊、氣熔割、特殊焊接等產(chǎn)生煙氣的作業(yè)場所。設(shè)備主要部件包括:萬向吸塵臂、耐高溫吸塵軟管、吸塵罩(帶風(fēng)量調(diào)節(jié)閥)、阻火網(wǎng)、阻燃高效濾芯、腳輪、風(fēng)機、電機、脈沖電磁閥等。

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